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铝型材加工行业节能与清洁生产技术
虽然我国铝型材产量已经连续五年居世界首位,但铝型材行业生产技术与美国、日本、德国、意大利等国家相比还存在较大的差距,节能减排任务重大。主要表现在以下几个方面:
(1)铝型材行业的能耗与污染物排放情况
平均每生产1吨铝型材消耗工业用水约16~18吨;表面处理产生的废水中含有多种金属杂质离子;高能耗;产生大量废渣,仅一条年产铝型材2400吨的氧化着色生产线,每年产生污泥约15万吨,废渣2000吨,数量极大。废水污泥成份比较复杂,目前大多数工厂采用填埋的方法处理这些污泥。这不仅占用有限的土地资源,而且浪费资源,污染环境。
(2)铝型材行业高能耗与高污染的原因
①熔炼和回收:目前铝熔炼炉中电炉占5%,油炉占91%,燃气炉占4%,造成重熔生产1吨挤压圆锭的油耗比工业发达国家的高55.17%,而实际铸锭(轧制扁锭与挤压圆锭)的平均熔炼能耗比工业发达国家的高得多。另外,铝熔炼炉能耗的总体状况还是处于中低水平。
②铸造、轧制和挤压:缺乏高档次产品;小机台多,挤压装备较落后,效率低;装备的自动化程度低,无法实现等温快速挤压,生产精密型材;模具质量欠佳。
③表面处理: 表面处理是铝加工过程中的高耗电、高耗水、高污染的环节。
节能减排成为当今铝加工企业迫切需要解决的问题,本文从熔铝炉、保温炉、挤压机棒炉、氧化处理污泥深加工利用等方面出发,提出一些新方法和策略,从而使铝加工企业达到节能减排和清洁生产的目的。
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