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纺熔生产线上螺杆挤压机的安全操作规程
纺熔生产线上螺杆挤压机的功能是将混合好的原料,通过高温挤压熔融形成压力稳定、温度均匀的熔体。生产过程中,螺杆挤压机的安全操作规程主要有一下几点:
投料生产
1)按生产工艺要求,在控制系统操作面板上设定好螺杆出料口及熔体过滤器后的熔体压力,即滤后控制压力值。
2)按生产工艺要求,在控制柜上设定好螺杆套筒各加热区的温度值。
3)打开进料口冷却水阀门,水量的大小可根据运行工况而定,但不一定要将水量调节阀开到最大状态。
4)螺杆挤压机首次投入运行时,先接通加热系统电源,以不大于50℃/h的升温速率,将各加热区的温度升至100℃,然后保温30min,然后按每升高20~50℃、保温30min的方法升温,直至到达设定工艺温度。升温期间应每间隔一小时手动盘车,转动螺杆,使螺杆均匀受热。对已投入使用的机器,可直接按工艺要求设定温度升温。
5)各区达到工艺温度后要进一步紧固与套筒相连的螺栓(仅在新设备首次运行时才需要),然后以手动操作方法低速启动主传动电机,并缓慢打开进料阀门,约5分钟后将阀门全部打开。
6)先将纺丝泵启动,低速运转,然后以手动控制方式使螺杆挤压机升速,一旦熔体过滤器后的熔体压力指示值(控制压力)接近设定值,便让螺杆电机从手动状态进入自动运行状态。 注意:在正常操作时要先将纺丝泵启动,然后根据控制压力的变化提高纺丝泵转速,配合螺杆挤压机的升速操作。当控制压力升高时,可提高纺丝泵的转速使控制压力趋向稳定,然后再提高螺杆转速,使控制压力在新的稳定点继续上升。反复进行上述操作,可使控制压力平稳到达设定值。如压力升高太快,则可以将螺杆降速,避免超压跳停。
正常停机(适用于短时间停机) 
1)关闭进料阀,降低纺丝泵的转速,让螺杆挤压机继续运行2~3分钟。
2)停止纺丝泵转动,螺杆挤压机在自动状态停机 。
3)螺杆挤压机降速停机后,关闭螺杆电机电源、保温或适度降温。
排料停机(适用于长时间停机) 
1)关闭进料阀,降低纺丝泵的转速,让螺杆挤压机继续运行 或适度降温。
2)在滤后压力开始出现下降趋势时,将螺杆挤压机由自动状态运行转为手动操作,并在低速状态运行。
3)不断降低纺丝泵的转速,直到滤后压力下降为0,停止纺丝泵转动。
4)按生产工艺要求,在控制系统操作面板上设定好螺杆出料口及熔体过滤器后的熔体压力,即滤后控制压力值。
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